由于其水溶性，形狀復(fù)雜的零件也可以用涂層浸漬，燒結(jié)后可以形成完整均勻的黑色達克羅涂層。但傳統(tǒng)電鍍工藝往往受零件形狀復(fù)雜導(dǎo)致的電源線分布不均勻或鍍液分散能力不足等因素影響，零件死角處往往存在漏鍍或鍍層厚度不足等缺陷(這也是很多有機涂層靜電噴涂處理的不足)。

　　與其他涂層具有良好的附著力。黑色達克羅涂層由于其特殊的涂層表面狀態(tài)，與其他涂層具有良好的附著力，非常適合表面重涂。黑色達克羅涂層復(fù)合涂層體系不僅可以解決傳統(tǒng)達克羅涂層在表面硬度、耐刮擦性、耐磨性、耐候性、耐酸堿性等方面的不足，還可以進一步提高其耐腐蝕性，增強裝飾效果，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域(如：黑色達克羅的應(yīng)用)。有研究者得出結(jié)論，在達克羅涂層上可以采用電泳涂裝和靜電粉末噴涂，然后可以涂裝氨基樹脂漆、醇酸樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆等有機涂層，但這些樹脂漆與電鍍鋅涂層之間的附著力不是很好。達克羅涂層的厚度可以通過不同的工藝手段進行控制，其匹配精度可以滿足商用緊固件的中等精度要求(6 g  /6 h)。環(huán)境保護相對較好。與傳統(tǒng)電鍍技術(shù)相比，達克羅處理技術(shù)可以在一定程度上減少對環(huán)境的破壞。

　　黑色達克羅薄膜優(yōu)異的防腐性能是由其特殊的結(jié)構(gòu)決定的。黑色達克羅涂層由數(shù)十層超細片狀Zn/Al粉末(厚度約200 nm，直徑<20微米)和鉻酸鈍化組成，具有物理屏蔽作用，能有效阻擋腐蝕性介質(zhì)的入侵。同時，鍍液中的CrO3能在金屬粉末和鋼表面形成致密的氧化膜，減緩鋅和基體的腐蝕，達到鈍化和屏蔽保護。此外，在腐蝕過程中，涂層內(nèi)部和表面不斷沉積不溶性腐蝕產(chǎn)物，也會產(chǎn)生良好的密封保護。

　　具有電位差的兩種金屬可以作為陰極和陽極，形成腐蝕性原電池，其中片狀鋅作為陽極逐漸消耗，而作為陰極的賤金屬受到陰極的保護。同時，黑色達克羅涂層中含有的片狀Al作為陽極率先腐蝕，可以有效抑制涂層中鋅片的腐蝕，為金屬基體提供雙金屬保護，達到更好的防腐效果。需要指出的是，達克羅涂層的陰極保護效果不同于傳統(tǒng)的鍍鋅層。電鍍是單層金屬鋅，腐蝕路線很短。而達克羅涂層是由極薄的鋅、鋁和復(fù)合鉻酸鹽的氧化皮疊加而成，鉻酸鈍化每一層鋅，因此腐蝕路線相對曲折。